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某化工工廠，主要以長鏈脂肪酸及其衍生物為基礎的專用化學品生產研發，產品主要以天然油脂為原材料。零點產品運用于該工廠的罐區控制系統中，參與對原材料和化學成品的集中儲存和調用的自動化控制。

原罐區系統采用西門子200smart作為主站，自身帶的IO點位少，自動化程度不高，涉及到大量人力控制，本次升級改造主要對CPU進行升級，并使用零點分布式IO，對整個罐區的閥門，電機進行集中控制，并實時監控每一個儲罐的溫度，液位，保證物料的安全儲存，以及實時調配，提高自動化程度，減少人力投入，實現降本增效。

本案例中，采用CN-8032-L作為分布式IO從站分布于罐區的各個地方，實現分區控制，采用CT-121F模塊采集閥門和電機的反饋狀態，儲罐的液位狀態；采用CT-222F模塊實現電機啟停和閥門開閉的控制，并控制罐區內的指示燈，讓巡檢人員明白當前設備狀態；采用CT-3734采集PT100的溫度值，監控儲罐內的溫度狀態，并采用CT-4234模塊輸出電流信號控制調節閥，控制導熱油的流量，來保持儲罐恒溫。采用CT-3238模塊來監控調節閥反饋及物料流量等。

通過引入零點C系列分布式IO，該工廠實現了罐區的集中控制和實時監控。隨著自動化和智能化技術的不斷發展，更多的化工企業將從中受益，提高生產效率和安全性，迎接更加智能化和環保的未來。