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新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)性增長，對鋰電池的能量密度、安全可靠性與規(guī)模化生產(chǎn)效率提出了更高要求。鋰電池生產(chǎn)是涵蓋材料、工藝與裝備的復(fù)雜系統(tǒng)工程，其核心流程包括：精密勻漿制備活性漿料，雙面微米級涂布形成均勻極片，通過高壓輥壓壓實(shí)極片結(jié)構(gòu)，激光分切確保毛刺可控；隨后進(jìn)入卷繞/疊片環(huán)節(jié)構(gòu)建電芯核心，再經(jīng)高真空注液滲透隔膜孔隙，最終通過化成激活與分容篩選完成電芯活化與分級。這一全鏈條生產(chǎn)高度依賴自動化與數(shù)字化賦能——工業(yè)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)電極卷材的零損傷轉(zhuǎn)運(yùn)，機(jī)器視覺系統(tǒng)在線檢測涂布缺陷與對齊精度，MES平臺則貫通從投料到分容的全工序數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化與質(zhì)量追溯閉環(huán)。

零點(diǎn)自動化聚焦鋰電智能制造領(lǐng)域，使得現(xiàn)場全流程良品率大幅增高。我們正以跨工序協(xié)同的精密制造能力，推動鋰電池產(chǎn)業(yè)向零缺陷生產(chǎn)與數(shù)字化燈塔工廠加速升級。